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怡天德力粒状柔性密封填料安装方法

                 安装步骤方法
1. 拆下压兰盖,掏出盘根。
2. 将填料一粒粒均匀填入到填料箱内,要填满填实,填充时应保证密实度在95%以上。
3. 装上压兰盖第一次拧紧螺母,二次松开螺母打开压兰盖加入填料并填满填实,填满后平稳推上压兰盖。
4. 用扮手拧紧螺母,(千万不可用大力去拧)要半扣半扣去拧螺母。
5.完成以上歩骤后,将压兰盖螺母旋松两扣,用手盘车应转动灵活,然后开启设备试车。
6.开启设备后如果发现轴头或是压兰盖发热严重,应及时旋松压兰盖螺母,过一段时间后
发现象就会消失。如有轻微热度,不再升温,可视为填装完成(其热度将在30分钟内消退)。
7.如果漏水严重不能满足工艺要求,可将压兰盖螺母旋紧半扣,观察30分钟,如仍不满足工艺要求,就用扳手对称去拧螺母,(千万不可用大力去拧)要半扣半扣去拧螺母。 按以上操作直至调整到不漏水为止。
8.如果发现怡天德颗粒状密封填料损失严重,参照故障分析及处理。

故障分析与处理

故障                   故障原因                       处理方法
 
冒烟 发热            填装密度过大                     减量重装
                    压兰盖安装有误                    调整压兰盖 
                    压兰盖安装过紧                    放松压兰盖



泄露严重            填料密度不够                       再补少量填料
                  填料环长度不够                    参照压力值增加密封长度
                 泵轴径向跳动大于2丝米               检修水泵调整间隙
                 轴承扩量过大 、轴向窜动过大             更换轴承

 

填料流失            内外盘根安装不当                   重新安装
                    压兰未进入填料箱                  压兰盖进入≥4mm
                    轴封水管接口未封堵                加丝堵或堵内孔
                      轴套表面有麻坑                   更换轴套
 


                           注意事项

1.不可一次压紧过实,待设备启动后再循序紧固至不漏水即可。
2.填装时不得用锐器(如改锥、铁丝等)扎压填料。
3.装填压实过程中压盖不可偏斜,紧固时要均匀用力。
4.轴套磨损严重的或压兰盖已经变形的需要更换新的。
5.使用机械密封件必须更换成填料涵结构。
6.如果填料箱内有较大缝隙,需要加圈盘根或GS-900纳米柔性填料。
7.轴承在运转过程中查看有没有较大摆晃动,如有,需要维修。
8.如果是多级泵,需要把最里面的盘根和外边的盘根都要掏出来。
9.在拧紧压兰盖螺母后,填料箱口处还有缝隙或滴漏的现象时就加圈盘根或GS-900纳米柔性填料。
10.在安装中容易出现的下述问题,其主要原因是操作者对颗粒状密封填料的安装方法的重要性认识不足,求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。
11.设备如是一端密封需要用填料100g左右时,两端密封就需要200g填料。

                        安装调试

安装之前要确认如下条件:
除轴封外,设备的其他组件无任何故障。
传送介质是水、油、酸、碱或其他、介质的温度。设备出口的压力、轴杆的线速度。
轴点线速度较低时,轴封处不会产生大量热量,很容易将密封面间隙调整到位。
随着轴点线速度的增加,在调整密封面间隙的同时要时刻注意热量的积聚。
当轴点线速度接近临界点时,我们建议不可将密封面间隙调整过小,以防热量迅速聚集,会造成产品碳。
计算一下产品用量:
d-轴套外径(mm)D-填料箱内径(mm)L-填料箱长度(mm)I-盘根宽度(mm) W-所需重量(g)
计算公式:W=1.5×0.785(D2-d2)(L-2I)/102
活跃成型后的填料环长度(L-2I)根据泵杨程的不同有明确要求,原则上杨程小于0.5 Mp时,长度应不小于50mm,以后杨程每增加0.5 Mp时,长度增加10mm。
清除盘根、水封环,将水封管接口堵死(无须水冷却)。
清洁轴或轴套,并检查填料箱底部一定要平整。
切割两根盘根(切口呈45度)作为内外阻挡环。
将一个阻挡环平整嵌入填料箱底部,作为内阻挡环,其作用是在设备运转初期阻挡本品向泵体内流失,从而保证形成活跃成型的填料环,并不起密封作用。
按计算出的用量将本产品用手均匀层层填入填料箱内,每层都应均匀层层地压紧。
安装外组环。并使外表面平整。如果填料环长度不够,可将外阻挡环取消,此时用量计算公式为W=1.5×0.785(D2-d2)(L-2I)/102,如果压兰盖已磨损严重导致与轴套外径及填料箱内径间隙过大,我们建议不要取消外阻挡环。
安装压兰盖,使之进入填料箱2-3mm,同时调整压兰盖的对中度。
用手盘动泵轴确认转动灵活后,才能开泵试车。
打开泵的进口阀门,在起泵同时打开泵的出口阀门,同时观察运行,密封状况。
运转初期会有一部分热量聚集,这恰是促使填料环活跃成型的有利条件,表现为压兰盖和填料箱发热,如果温度不骤升、稳定住,即使热到不可触摸,亦不必作任何调整,运转一段时间后,温度便会逐渐退去。
如此时泄漏量没有达到您的要求,则需将压兰盖螺母向里旋紧微调,注意一次调整量不要太大、过大,直至满足工艺要求。
微调压兰盖的同时可能会有新的热量聚集,还是观察温度是骤升,如骤升不能稳定性,则需旋松压兰盖螺母,亦可采取外部冷却方法消除,待热量散去后再作泄露调整。
在调整过程中,如果发生温度过高,填料冒烟,本产品可能有表面过烧、碳化现象,此时则需掏出本产品,去除碳化部分重新安装。

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