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怡天德力产品安装过程中出现故障时处理方法

                                  故障分析与处理

故障                               故障原因                  处理方法

冒烟 发热                        填装密度过大                减量重装
                                 压兰盖安装有误             调整压兰盖
                                 压兰盖安装过紧             放松压兰盖



泄露严重                         填料密度不够               再补少量填料
                                 填料环长度不够     参照压力值增加密封长度
                            泵轴径向跳动大于2丝米        检修水泵调整间隙
                        轴承扩量过大 、轴向窜动过大           更换轴承



填料流失                       内外盘根安装不当              重新安装
                              压兰未进入填料箱            压兰盖进入≥4mm
                               轴封水管接口未封堵          加丝堵或堵内孔
                               轴套表面有麻坑                更换轴套 



                                 注意事项

1.不可一次压紧过实,待设备启动后再循序紧固至不漏水即可。
2.填装时不得用锐器(如改锥、铁丝等)扎压填料。
3.装填压实过程中压盖不可偏斜,紧固时要均匀用力。
4.轴套磨损严重的或压兰盖已经变形的需要更换新的。
5.使用机械密封件必须更换成填料涵结构。
6.如果填料箱内有较大缝隙,需要加圈盘根或GS-900纳米柔性填料。
7.轴承在运转过程中查看有没有较大摆晃动,如有,需要维修。
8.如果是多级泵,需要把最里面的盘根和外边的盘根都要掏出来。
9.在拧紧压兰盖螺母后,填料箱口处还有缝隙或滴漏的现象时就加圈盘根或GS-900纳米柔性填料。
10.在安装中容易出现的下述问题,其主要原因是操作者对颗粒状密封填料的安装方法的重要性认识不足,求快、怕麻烦、违反操作规程所引起的。
11.设备如是一端密封需要用填料100g左右时,两端密封就需要200g填料。

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